Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной (ширина направляющих 390)
| Элемент | Спецификация | Единица | ST-SK40S0 | ST-SK50S0 | ST-SK66Q0 |
|---|---|---|---|---|---|
| Зона обработки | Ширина направляющих | мм | 390 | 390 | 390 |
| Макс. диаметр над станиной | мм | 400 | 500 | 660 | |
| Макс. диаметр над супортом | мм | 200 | 280 | 440 | |
| Макс. диаметр обработки (верт. 4-поз./гориз. 6-поз. револ. голова) | мм | 400/350 | 500/350 | 550/350 | |
| Макс. длинна заготовки (верт. 4-поз./гориз. 6-поз. револ. голова) | мм | 710/620; 960/870; 1460/1370; 1960/1870; 2960/2870 для (SK40S/50S) | 710/620; 960/870; 1460/1370; 1960/1870; 2960/2870 для (SK40S/50S) | 710/620; 960/870; 1460/1370; 1960/1870; 2960/2870 для (SK40S/50S) | |
| Макс. длинна точения (вер. 4-поз./гориз. 6-поз. револ. голова) | мм | 570/500; 820/750; 1320/1250; 1820/1750; 2820/2750 (для SK40S/50S) | 570/500; 820/750; 1320/1250; 1820/1750; 2820/2750 (для SK40S/50S) | 570/500; 820/750; 1320/1250; 1820/1750; 2820/2750 (для SK40S/50S) | |
| Макс. вес заготовки | кг | 700(10″ ручной патрон); 550 (8″ гидр. патрон); 700 (10″ гидр. патрон) | 700(10″ ручной патрон); 550 (8″ гидр. патрон); 700 (10″ гидр. патрон) | 700(10″ ручной патрон); 550 (8″ гидр. патрон); 700 (10″ гидр. патрон) | |
| Шпиндель | Отверстие шпинделя | мм | 77(опция 82,105) | 77(опция 82,105)/td> | 77(опция 82,105) |
| Тип торца шпинделя | / | ISO702/I A2-8 (опция D8) | ISO702/I A2-8 (опция D8) | ISO702/I A2-8 (опция D8) | |
| Конус шпинделя | / | Метрический 1:20 | Метрический 1:20 | Метрический 1:20 | |
| Скорость шпинделя | об/мин | 3-ступенчатая передача H:162~1620, M:66~660, L:21~210 |
3-ступенчатая передача H:162~1620, M:66~660, L:21~210 |
3-ступенчатая передача H:162~1620, M:66~660, L:21~210 |
|
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 7.5 (серво) | 7.5 (серво) | 7.5 (серво) | |
| Макс. выходной момент шпинделя | Hm | 800 | 800 | 800 | |
| Размер патрона | — | 10″ | 10″ | 10″ | |
| Оси X/Z | Перемещение по оси X (верт. 4 поз./гориз. 6-позиц. револ. голова) |
мм | 275/235 | 275/235 | 275/235 |
| Перемещение по оси Z | мм | 600/850/1350/1850/2850 (для SK40S/50S) | 600/850/1350/1850/2850 (для SK40S/50S) | 600/850/1350/1850/2850 (для SK40S/50S) | |
| Диаметр винта ШВП/шаг винта по оси X | мм | 25/5 | 25/5 | 25/5 | |
| Диаметр винта ШВП/шаг винта по оси Z | мм | 40/6 (750, 1000, 1500 мм); 50/6 (2000 мм); 63/8 (3000 мм) |
40/6 (750, 1000, 1500 мм); 50/6 (2000 мм); 63/8 (3000 мм) |
40/6 (750, 1000, 1500 мм); 50/6 (2000 мм); 63/8 (3000 мм) |
|
| Скорость быстрого перем. по осям X/Z | м/мин | 6/8 | 6/8 | 6/8 | |
| Резцедержка | Тип револьверной головки | / | Вертикальная 4-позиц. / Горизонтальная 6-позиц. | Вертикальная 4-позиц. / Горизонтальная 6-позиц. | Вертикальная 4-позиц. / Горизонтальная 6-позиц. |
| Размер хвостовика инструмента | мм | 25/25 | 25/25 | 25/25 | |
| Задняя бабка | Конус пиноли задней бабки | / | Mt5# | Mt5# | Mt5# |
| Диаметр пиноли задней бабки/ход | мм | 150 (гидр. задняя бабка:130) | 150 (гидр. задняя бабка:130) | 150 (гидр. задняя бабка:130) | |
| Макс. перемещение задней бабки | мм | 75 (гидр. задняя бабка: 80) | 75 (гидр. задняя бабка: 80) | 75 (гидр. задняя бабка: 80) | |
| Точность | Точность позиционирования осей X/Z | мм | 0.026/0.032 (750 мм), 0.036 (1000 мм), 0.040 (1500, 2000, 3000 мм) | 0.026/0.032 (750 мм), 0.036 (1000 мм), 0.040 (1500, 2000, 3000 мм) | 0.026/0.032 (750 мм), 0.036 (1000 мм), 0.040 (1500, 2000, 3000 мм) |
| Повторяемость позиционирования X/Z | мм | 0.007/0.009 (750 мм), 0.011 (1000 мм), 0.014 (1500, 2000, 3000 мм) | 0.007/0.009 (750 мм), 0.011 (1000 мм), 0.014 (1500, 2000, 3000 мм) | 0.007/0.009 (750 мм), 0.011 (1000 мм), 0.014 (1500, 2000, 3000 мм) | |
| Круглость точения заготовки | мм | 0.004 | 0.004 | 0.004 | |
| Прочее | Габариты | мм | 2450/2700/3200/3700/4700 х1500х1700 | 2450/2700/3200/3700/4700 х1500х1700 | 2450/2700/3200/3700/4700 х1500х1700 |
| Вес | кг | 2050/2100/2150/2200/3500 | 2050/2100/2150/2200/3500 | 2150/2200/2250/2300 |
Токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной (ширина направляющих 390 мм) – это универсальные станки с ЧПУ которые разработаны для различных сфер применения, от инструментальных и ремонтных участков до производственных цехов машиностроительных предприятий. Как правило применяются в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Позволяют выполнять широкий перечень работ при обработке деталей из черных и цветных металлов сложной формы с высокой степенью точности и производительности. Использование системы ЧПУ (SIEMENS или FANUC) повышает эффективность обработки и снижает влияние человеческого фактора. Это точные, надежные и производительные токарные станки с ЧПУ, станки не требующие высоких затрат на их содержание и обслуживание. предназначены для универсальной точной токарной обработки деталей типа вал, крышка, фланец, кольцо, диск и др. Для точения наружной и внутренней поверхности, обработки торцов, нарезания наружной и внутренней резьбы, отрезки и обработки канавок, точения конусов, сверления осевых отверстий. Комплектация станков дополнительными вспомогательными приспособлениями такими как автоматическая четырёх или шестипозиционная головка, гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка, подвижный и неподвижный люнет и др. позволяет значительно расширить функционал станков. Сочетание высокой жесткости станины и мощного шпинделя позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии.
Купить токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной (ширина направляющих 390) можно в Минске, Бресте, Гродно, Могилеве, Гомеле, Витебске и других городах Республики Беларусь. Продажа станков сопровождается консультацией технических специалистов. Стоимость токарного станка с ЧПУ с горизонтальной станиной (ширина направляющих 390) зависит от комплектации.
Оборудование ST MACHINE поставляется «под ключ». В стоимость оборудования включено: доставка, перемещение к месту установки, монтаж и пусконаладочные работы, обучение наладчиков и операторов работе на станке, обучение вспомогательных служб клиента техническому обслуживанию станка, а также техническая поддержка и консультации на протяжении всего срока эксплуатации станка в том числе по телефону, электронной почте и др.